混凝土泵车安全操作规程以及其功能如何检查和维修

工地浇筑一般都需要使用到混凝土泵车，那大家知道混凝土泵车安全操作规程有哪些吗?操作的注意事项有哪些呢?还有，混凝土泵车功能如何检查和维修?今天就由小编给大家讲解一下相关的内容吧。

　　混凝土泵车

　　泵车又称混凝土泵车，利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或曲折的布料杆，就组成泵车。混凝土泵车是在载重汽车底盘上进行改造而成的，它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置。 混凝土泵车的动力通过动力分动箱将发动机的动力传送给液压泵组或者后桥，液压泵推动活塞带动混凝土泵工作。然后利用泵车上的布料杆和输送管，将混凝土输送到一定的高度和距离。

　　混凝土泵车安全操作规程

　　(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

　　(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

　　(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。

　　(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16～17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。

混凝土泵车安全操作规程

　　(5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前，应反泵2～3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

　　(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

　　(7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

　　(8)紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

　　操作的注意事项

　　(1)严禁泵车臂架下站人。

　　(2)严禁使用泵车臂架起吊任何重物。

　　(3)严禁在根部软管后面接任何管道。

　　(4)严禁拆除泵车上的任何保护装置。

　　(5)严禁往驾驶室内冲水。

　　(6)严禁使用3m以上的任何根部软管。

　　(7)严禁折弯根部软管，泵送时严禁将根部软管没入混凝土中。

　　(8)严禁在高压线、煤气管道的危险区域作业。

　　(9)严禁泵车行驶速度超过泵车技术数据表中的最快速度。

　　(10)严禁泵车在行驶状态时，支腿和臂架未完全收拢或未固定。

　　(11)严禁支腿未撑实就进行泵车的臂架和泵送动作。

　　(12)严禁在自然条件恶劣时，进行泵送作业。

　　(13)严禁使用泵车管道进行高压泵送。

　　(14)严禁在泵车施焊时，未拆电池的正极接头。

　　(15)严禁使用任何不合格油品及配件。

　　(16)泵车运转时，严禁打开任何安全设施，严禁将手伸入水箱及运动部件。

　　(17)泵送时，必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置之上。

　　(18)堵管时，一定要先反泵再拆管道。

　　混凝土泵车功能检查和维修

　　1.紧固件

　　所有紧固件包括螺栓和螺母、管卡螺钉等要经常检查是否松动，发现有所松动时，必须拧紧，尤其是一些受变幅载荷的零部件应特别注意：如泵送系统安装的主油缸、摆阀油缸、料斗与底架等连接螺栓。

　　2.液压油

　　1)液压油需用量

　　液压油加注后，油位应在油位计上、下限之间的中间位置附近。

　　2)液压油型号

　　AW46号抗磨液压油，不同品牌的液压油不得混用。

　　3.滤油器及滤芯更换

　　高压滤油器应经常检查有无堵塞，当滤油器上的菱形指针指向绿色标识时，说明工作正常，没有堵塞;当指针指向黄色标识时，说明滤芯有堵塞现象，但还能继续工作，当指针指向红色标识时，说明滤芯堵塞严重不能继续工作，必须更换滤芯。

　　4.机械运动件

　　1)搅拌轴及搅拌叶片

　　(1)定期检查搅拌轴密封状况。

　　(2)每换轴端密封件后，密封腔内须填满润滑脂。

　　(3)定期检查搅拌叶片磨损情况，及时修复或加固。

　　2)活塞

　　(1)每班将拖泵混凝土活塞从缸内退入水箱中检查一次，及时发现混凝土活塞是否有磨损，在良好状态下最好在混凝土活塞上抹些润滑脂，可防止因}昆凝土活塞磨损而导致输送缸异常损坏的情况发生，提高混凝土活塞和输送缸的使用寿命。

　　(2)拖泵不得在水箱无水的情况下运行，水箱的水应暴量保持清洁，并经常更换。

　　5.液压系统

　　6.电器组件

　　7.润滑系统

　　润滑泵的供脂系统夏季用“00”号锂基润滑脂，冬季用“000”号半流体润滑脂，其他运动部件等采用“钙基脂2”润滑脂润滑。

　　8.输送管

　　(1)输送管应避免尖锐物撞击，管壁上的撞击凹痕会加速磨损。

　　(2)使用中，直管定期旋转1200、弯管定期翻转180。，能使磨损均匀，延长使用寿命。

　　9.易损件的磨损检查

　　l)S管阀的磨损更换

　　当s管阀拖泵工作一段时间以后，s管阀、切割环、眼镜板出现磨损产生间隙，影响正常泵送，应及时调整或更换。通过摆臂上的异形螺母可调整切割环和眼镜板之间的间隙。经过多次调整间隙后，异形螺母已到极限，不能调整时，而间隙仍然较大，影响正常泵送，则考虑更换切割环和眼镜板。

　　S管内部堆焊的耐磨层被磨损掉时(任何局部)，应在中修时拆下来，用相应的堆焊焊条补焊。

混凝土泵车安全操作规程

　　2)混凝土活塞的磨损和更换

　　当输送缸的镀层未磨损而混凝土活塞后部(即水箱)出现混凝土浆或砂粒，表明活塞已磨损需更换。应将活塞后退至终点，拆下接杆取出活塞，更换混凝土密封体和导向环。

　　3)输送缸的磨损与更换

　　当发现输送缸镀铬层磨损后出现基体材料(或测量内径尺寸超+0. 46 - +0. 54mm)时则需要更换输送缸。

　　上面的文章中，小编给大家介绍了混凝土泵车安全操作规程的相关内容，此外，小编还介绍了混凝土泵车功能如何检查和维修，希望能帮到大家。